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所有的称重台都配有电子刻度（测压元件），并与机器的微处理器相连接。从而，可以根据灌装环节的要求对每个称重台的称重多少进行控制。且每个称重台都是独立工作，当进行灌装时，连续不断地将称重数据传给微处理器。具体特点如下：
在操作面板上，有选择地编写灌装程序。且该程序可以是预设的，也可以在任何生产环节时编写；食品包装机械其技术发展趋势主要体现在高生产率、自动化、单机多功能、多功能组成生产线、采用新技术上。每个称重台都有自动校准系统。用以检验实际生产中每个测压元件的机械和电子状态，并适时进行更新和升级；对空容器控制重量。以获得一个准确的净余重量，确保在灌装时对每一个容器在灌装前后的重量变化有准确的记录。如果空容器重量不在允许的数值范围内，就暂停灌装将空瓶退回；控制灌装环节。以准确控制产品的计量，系统通过测压元件对灌装过程时时监控。如发出异常信号，生产将停止；控制终容器重量。灌装之后，容器净重和真实值进行对比以得出灌装净重，如果出现偏差将被退回。
小型颗粒包装机的容积式充填机故障分析：容积式定量装置如发现定量不准确，首先应检查给定量杯加料的装置有无失效。例如粉粒物料料斗的落料是否连续和均匀，料层有无起拱、搭桥、结块现象，刮板有无松脱或变位。显然，如果落料时断时续，刮板失效，定量杯进料就会时多时少而无法实现准确地定量。包装秤的称量包装过程是物料由料仓通过分料斗进入给料箱，称量同期开始，给料系统的粗料动作，使上、下弧门同时打开，物料进入料桶，此时料桶底门是关闭的。
(1)量杯装不满量杯的容量调得不正确;料斗送料太慢或不稳定;料斗的装料面太低;进料管太小，物料流动不爽;进料管和量杯不同心等。
(2)物料重复循环装料机器的运转速度过快，料斗落下物料的速度过快。
(3)过量回流量杯伸缩机构调节不当。
(4)物料的溢损容器与进料管不同心，节拍不准，容器太小或物料豁在料管中使送料滞后。
(5)螺旋转速很低或转速不稳定物料的私性太大或螺旋转数设定太大而使物料挤实以致转动不正常。
(6)离合器工作不正常或皮带松弛应参见离合器使用说明书，检查调整离合器或将皮带张紧。
(7)计数器不计数可能编码器连线有故障或编码器上联轴器松了或联轴器断了。
粉剂包装机的使用保养说明：
1、粉剂包装机应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
2、定期检查零部件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
3、若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使粉剂包装机发生损坏的可能。在给粉剂包装机加油时，不要使油溢出杯之外，更不要流到机器的周围和地上。因为油类容易使物料污染，影响产品质量。随着商品的不断发展，给袋式包装的机械性能和质量都有了较大的提升，相信在未来的市场中，会有更加给力的辉煌发展。
4、粉剂包装机蜗轮箱体必须长期存储机油，其油面高度为蜗轮全部侵入油中，开机前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加之。如经常使用，须每隔三月换新油一次，臬底部有油塞，可放油用。
5、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。郑州惠文机械设备有限公司
6、如停用时间较长，必须将粉剂包装机全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
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