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输送带的接头工艺
所有的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。
1、接头的方法
输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。
机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，输送带对产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
热硫化接头，实践证明是理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。
手工接头，手工接头多数指的是不锈钢输送网带的接头，由于不锈钢输送网带的有时候比较长，所以采用临时接头部件，这样方便输送网带的拆装。
2、分层输送带的接头
可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。
3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头
由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。链板输送机以标准顶板链为承载面，由马达减速机为动力传动，运行在专用导轨中，根据工艺流程不同，顶板链分为转弯及直线型。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。
网带输送机随着现代经济的发展，在生产企业中应用越来越广泛。特别是在有氯离子的状况中,防止氯离子恒久乳附外貌和在水中浓缩口如不锈钢用来药品上业器具,历次与药品接触后,都要洗净,免得氯离子作用,危害钝化膜。不仅可以在一条固定的输送线上进行物料输送，还可以进行水平、倾斜、垂直输送，同时还可以组成空间输送线路，输送线路一般都是固定的。网带输送机的生产输送也是对于皮带输送机的补充，它克服了皮带输送机的皮带撕裂、刺破、腐蚀的缺点，为客户提供的一种安全、快捷、维护简单的输送方式。
一、常用的固定拉紧装置有螺旋拉紧装置和绞车拉紧装置。
1、螺杆拉紧装置结构简单紧凑，但拉紧力大小不易把握，工作过程不能保持恒定。一般用于长度小于100m、功率小于100万的输送机上，可根据长度的1%-1.5%选择拧紧行程。
2、固定式绞车拉紧系统是采用小型绞车拉紧，绞车一般用蜗轮减速器带动滚筒来卷绕钢丝绳，从而拉紧输送带。
优点:体积小，拉力大，广泛应用于井下网带输送机。
缺点:只能根据需要的拉紧力产生固定的拉紧力。当绞车和控制系统出现问题时，网带输送机不能产生恒拉力或拉力失效，其安全性和可靠性相对降低。
二、锤式拉紧装置
重锤式拉紧装置利用重锤的重量产生拉紧力，保证输送带在各种工况下的拉紧力恒定，可自动补偿温度变化和磨损引起的输送带伸长变化。
重力拉拉系统的力学特性为恒拉拉力和变拉拉位移。
优点:结构简单，工作可靠，维修量小，是一种广泛应用较为理想的拉紧装置。
缺点:拉紧力无法调整。在输送机启动阶段，当输送量发生变化时，输送带处于拉力状态，导致输送带发生滑移。不适当的拉紧力使输送带在启动过程中容易发生振动，运行不稳定。受布置空间的限制，拉拉位移不能过大。
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